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薄壁齒輪在滲碳淬火過程中，通常會出現平面翹曲、橢圓變形，磨齒時由于齒面余量分配不均，導致齒面黑皮及磨削臺階；造成左右齒面硬化層不均、表面硬度下降，嚴重時導致齒輪報廢。為了解決這一問題，本文設計了水平裝爐與懸掛裝爐兩種方式，下文對滲碳淬火過程及變形數據進行了詳述。
1.工藝方法和過程
（1）齒輪參數 某齒輪產品參數如表1所示，簡圖如圖1所示。
5.結語：
（1）對于Φ600mm×80mm的薄壁齒輪通過懸掛裝爐使得滲碳淬火齒輪節圓跳動從平均0.34mm減小至0.04mm；端面平均跳動從1.06mm減小至0.15mm。
（2）對于Φ1140mm×120mm的薄壁齒輪通過懸掛裝爐使得滲碳淬火齒輪節圓跳動控制在0.07mm以內；端面跳動控制在0.40mm以下。